Differenza tra Lean Six Sigma e Six Sigma
Ogni azienda lavora per guadagnare profitti e questo accadrà solo quando vi sarà un uso olistico delle risorse in modo adeguato, in modo che ci sia un minimo spreco di risorse e la produttività sia elevata. Quindi ogni tipo di azienda, sia che si riferisca alla produzione, alle imprese e altre, si concentra anche principalmente sulla strategia dei rifiuti minimi. Quindi, per ovviare a questi problemi, i pensatori della gestione escogitano alcuni principi universali applicabili a tutti i tipi di aziende e industrie, che chiamano Six Sigma. Questi principi o regole determinano alcuni parametri per ridurre gli sprechi in modo che ci dovrebbe essere un'alta produttività ma con un input di risorse inferiore. Entrambi sono trovati da diverse aziende e hanno una reputazione impeccabile nelle loro sfere individuali. Inoltre, il modello di lavoro di entrambi è diverso, dove si lavora per l'efficienza di altri lavori per la qualità nel settore. Per quanto riguarda sia il sigma magro che il sei sigma, entrambi questi principi agiscono per una causa comune ma con un diverso angolo di lavoro. In definitiva, il problema non riguarda la selezione di questi due, ma come applicare questi due in modo appropriato in modo che questi possano migliorare il business. Quindi ora discuteremo in dettaglio Lean Six Sigma vs Six Sigma.
Confronto diretto tra Lean Six Sigma e Six Sigma (Infografica)
Di seguito è la differenza 6 principali tra Lean Six Sigma vs Six Sigma
Differenze chiave
Sia Lean Six Sigma che Six Sigma sono scelte popolari sul mercato; parliamo di alcune delle principali differenze tra Lean Six Sigma e Six Sigma:
- La lean six sigma è stata sviluppata dalla società Toyota, mentre Motorola ha introdotto i Principi della Six Sigma.
- Lean six sigma si concentra sul modo di sradicare i rifiuti dal processo all'interno dell'organizzazione. D'altra parte l'enfasi di Six sigma sulla qualità del prodotto, illustrando alcuni principi universali.
- Se parliamo dello strumento utilizzato in entrambi i processi, vediamo quindi che Lean dipende dagli elementi visivi e dall'altra parte sei sigma ha usato i metodi matematici e statistici per la proroga.
- L'uso di Lean six sigma nella produzione si traduce in uniformità nell'output e se parliamo del six sigma come abbiamo discusso in precedenza, ha fornito alcuni metodi universali per fare il lavoro in modo da influire sulla velocità del processo che porta a una minore produzione ( Perché per ottenere un compromesso sulla qualità dovrebbe essere fatto con la quantità).
- Vi è meno necessità di un'adeguata supervisione quando è implementato lean six sigma su un altro lato, vi è un'adeguata necessità di supervisione per verificare i parametri nelle operazioni six sigma perché la qualità si otterrà solo con il lavoro minuto e il lavoro olistico.
- I principi su cui si basano i lavori lean six sigma - il flusso di attività, la perfezione, l'identificazione del valore, ecc. Da un altro lato i six sigma lavorano sulle sue regole di base che sono definite, misurano, analizzano, migliorano, controllano, ecc.
- Ci sono fondamentalmente due concetti di lean six sigma che sono just in time (JIT) e Jidoka e se consideriamo six sigma ha DMAIC e DMADV.
- Il six sigma snello viene utilizzato da molti MNC e altre aziende come Abbot, Textron, Xerox, ecc. E, dall'altro lato, sei sigma ha prevalso molto bene nelle società di origine indiana Airtel, Wipro, Tata, ecc.
- Lean è un processo semplice, non è richiesta alcuna formazione formale soprattutto per implementarlo nell'organizzazione. Ma per quanto riguarda il six sigma è un po 'impegnativo e potrebbe essere necessaria una lezione formale o una formazione necessaria affinché lo staff lo capisca.
- Essendo gli strumenti operativi dell'azienda, questi due sono un lavoro per la gestione della qualità ma con approcci diversi.
- Se questi due sono differenziati sulla base della metodologia, quindi il six sigma magro ottiene più voti del six sigma perché in qualche modo si concentra sia sugli approcci qualitativi che quantitativi.
Nota: anche se stiamo confrontando questi due metodi tecnicamente, questi due sono effettivamente simili nel lavoro e si concentrano sullo stesso obiettivo che è la qualità e il miglioramento dei profitti dell'azienda.
Tabella comparativa tra Lean Six Sigma e Six Sigma
Di seguito è riportato il 5 confronto più in alto tra Lean Six Sigma vs Six Sigma
| teste | Lean Six Sigma | Sei Sigma |
| Senso | Questo è metodico per rimuovere i rifiuti dalla produzione. | Questo è il processo per mantenere la qualità del prodotto. |
| I problemi | Questo processo è difficile da capire, è necessaria una formazione efficace. | L'attuazione di queste regole è un compito piuttosto impegnativo, quindi la supervisione è obbligatoria. |
| Messa a fuoco | Si concentra principalmente su come gestire i rifiuti. | Si concentra su come migliorare la qualità del prodotto. |
| Profounded | Questo esiste nel 1990. | Questo esiste nel 1980. |
| uso | Migliorare l'efficienza dell'impianto di produzione. | Migliorare la qualità del prodotto fabbricato nel settore. |
Conclusione:
A partire da allora si conferma che questi due principi sono molto utili per la produzione perché la qualità e la quantità sono molto importanti per ogni unità produttiva. L'uso o l'applicazione di questi due metodi porta a una migliore produzione, che può essere il risultato della riduzione dei rifiuti e della gestione della qualità. Quindi queste metodologie sono davvero molto importanti per ogni singola azienda per il buon funzionamento e anche per la massimizzazione del profitto. L'altra cosa che è molto importante discutere qui è la valutazione delle tecniche perché la semplice implementazione non è sufficiente, la valutazione di volta in volta che ciò che è il risultato e ciò che è richiesto è anche molto necessario dopo un periodo di tempo. Gli intellettuali in questo campo dovrebbero anche lavorare sul miglioramento di queste due metodologie e dovrebbero migliorare e aggiungere alcuni principi più realistici in questi due in modo che la gestione e il lavoro diventino più facili e semplici. I principi scientifici di Taylor devono essere discussi nuovamente in modo da dare maggiore enfasi alla qualità e alla produttività. Finalmente c'è solo una speranza che le imminenti versioni del controllo di qualità e dei principi di controllo dei rifiuti dovrebbero essere nell'interesse dei dipendenti che sono gli attori effettivi per implementarli nell'organizzazione e anche un manuale di orientamento adeguato e la formazione è come una piuma in più in il cappello, primi complimenti! Per il team di sviluppo.
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