I 5 migliori strumenti Lean Sei concetti Sigma - qualità - edu CBA

• Tutto sui concetti di Six Sigma

Tutto sui concetti di Six Sigma

I concetti di Six Sigma sono stati la struttura principale, che include vari approcci, metodologie e concetti di sei sigma strumenti snelli per il lavoro di miglioramento dei processi all'interno di un'azienda. Six Sigma garantisce meno sprechi e processi e sistemi di qualità che possono essere utilizzati da team e privati. Sei concetti Sigma ricoprono un ruolo fondamentale in intere strategie aziendali e spingono il top management a ottenere processi per produrre più qualità in ogni fase e fase in cui sono sottoposti. È guidato dai dati elaborati e segue un insieme di regole e adotta una linea di pensiero disciplinata. Con i concetti Six Sigma, i difetti vengono individuati ed eliminati lungo tutta la linea di produzione confrontando la variazione del punto tra l'ideale o previsto e il risultato / output effettivo; dal prodotto fino al suo servizio.

D'altra parte, abbiamo Lean, che è stato utilizzato principalmente nella produzione, ma ha guadagnato la precedenza nel recente passato come l'insieme di metodologie per eliminare gli sprechi nella curva e nella svolta del processo di produzione.

Le metodologie Lean hanno processi come "flusso di valore". La gestione di questo flusso di valori implica la definizione di valori nel prodotto e le capacità di processo all'interno di un flusso di lavoro. Questo è focalizzato sulle esigenze dei clienti e garantisce che i clienti ricevano il prodotto o il servizio di cui hanno bisogno al momento giusto e al giusto costo per l'acquisto.

Ecco alcune differenze tra i concetti Six Sigma e Lean:

Concetti Six Sigma	magro
Si concentra sulla riduzione delle variazioni	Si concentra sulla rimozione dei rifiuti
Segue la metodologia di DMAIC: Definire Misurare Analizzare Ottimizzare Controllo	Segue la metodologia passo-passo: Identificazione del valore Identificazione del flusso di valore Flusso di attività Estrazione del prodotto da parte dei clienti Perfezione del processo
Si concentra sul problema	Si concentra sul flusso dei processi
L'effetto è un output di processo uniforme	L'effetto è la riduzione dei tempi del flusso
Per le organizzazioni che sottolineano studi analitici. Utilizzo di dati, grafici e ricerche collaborative di alto e basso livello.	Per le organizzazioni che guardano al cambiamento del valore visivo e sottolineano il momento.
Settori che si rivolge a produzione, logistica, attività basate sui dati	Settori che comprende il commercio, l'assistenza sanitaria, l'amministrazione

Guardando il meglio di entrambi i mondi, i professionisti hanno ripetutamente aumentato le possibilità di integrare le due galassie delle metodologie aziendali in una. Concentrandosi sui pro tra le due metodologie, la combinazione dei due sistemi ha dato vita a "Lean Six Sigma", un puro incrocio tra metodologie potenzialmente vive per una migliore qualità e processi più snelli, aumentando così i ricavi dell'azienda e comportando prodotti che portano alti qualità e tempi di consegna più brevi.

Immergendosi più a fondo in queste metodologie, diventa molto utile raccogliere i seguenti 5 principi o approcci che sono sfruttati nel concetto di Lean e li hanno integrati nei concetti di Six Sigma di livello superiore. La fusione ha sempre portato a portare in primo piano la migliore qualità prodotta dagli strumenti lean six sigma e il tempo di consegna ottimale di Lean. Ciò a sua volta si traduce in progetti di grande impatto e rapidità nella maggior parte dei settori. Di seguito, rimanendo fedeli all'ambito dell'articolo, sono riportati i 5 principi o approcci Lean che possono essere integrati nei concetti Six Sigma per un'elaborazione efficiente di prodotti / servizi:

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5 strumenti snelli per l'integrazione in concetti Six Sigma

1. Mappatura flusso di valori

In ogni fase del flusso di processo, il valore viene aggiunto, deprezzato o può essere abilitato. Il valore deve essere mappato affinché il project manager e il team possano ottenere una prospettiva completa di dove non viene aggiunto un valore. Questa conoscenza può essere utilizzata dal team per eliminare tali attività e ridurre significativamente il tempo di attesa tra due passaggi all'interno dei processi.

I vantaggi di questo approccio nell'ambito dei concetti Six Sigma sono i seguenti:

• Processi più snelli
• Riduzione del tempo
• Eliminazione dei rifiuti
• Risultati migliorati

Questo processo di mappatura del flusso di valori può avvenire nella fase Analizza o Migliora della metodologia DMAIC, anche all'interno del Ciclo di Kaizen. Qui, il flusso di materiali o informazioni viene preso in considerazione per mappare accuratamente il flusso di lavoro per quel particolare dipartimento o organizzazione nel suo complesso. E, quindi, nascono le tre categorie, che separano ogni attività che si svolge passo dopo passo.

Le attività a valore aggiunto vengono potenziate, le attività a valore aggiunto, come menzionato sopra, vengono risolte per l'eliminazione e le attività a valore aggiunto vengono ulteriormente separate in attività che possono aggiungere valore e quelle che costerebbero alla società, tuttavia non aggiungere il valore necessario che l'azienda sta cercando.

L'uso dell'approccio a imbuto per mappare i flussi di valore può beneficiare in modo efficace sia i team grandi che quelli piccoli. Le eliminazioni consentono ai processi di essere compatti e persino aiutare a raggiungere il principio dei concetti Six Sigma di riduzione delle variazioni.

Esempio

Un esempio che è venuto dalla mia esperienza; sulla mappatura del flusso di valori per un tale processo, è emerso che una particolare approvazione è andata a due persone diverse all'interno del flusso di lavoro, che sostanzialmente seguivano la stessa lista di controllo per i controlli di qualità dei concetti di sei sigma ma da un livello superiore sembrava al business che le approvazioni agivano come filtro e sotto-filtro. Una volta, si sapeva che la seconda approvazione non forniva praticamente alcun valore nel processo, si decise presto di eliminare il ciclo nel flusso di lavoro e ciò ridusse il tempo di processo di un giorno lavorativo.

Questo è esattamente il modo in cui la mappatura del flusso di valore può avvantaggiare un flusso di lavoro e aiutare a migliorare la qualità dei concetti six sigma e la riduzione nel tempo.

2. Diagramma Ishikawa (lisca di pesce) e 5 Whys

Conosciuto anche come diagramma causa-effetto, Ishikawa si presenta come un ottimo strumento snello per l'identificazione e l'analisi della causa principale. All'interno di Ishikawa, le cause del problema sono rappresentate graficamente come ossa del pesce, che si ramificano dall'osso principale e rappresentano l'evento che si è verificato.

Ishikawa viene normalmente utilizzato per strutturare in modo efficiente una sessione di brainstorming per un particolare problema, evento o effetto. Le cause sono classificate in 6 categorie per un uso efficiente del diagramma a lisca di pesce, altrimenti allontanarsi dalla causa principale è altrettanto semplice. Queste categorie sono le seguenti:

• Processi
• Persone
• attrezzatura
• materiale
• Ambiente
• sistemi

La rappresentazione schematica dell'Ishikawa è la seguente:

La causa primaria si dirama direttamente dalle categorie di lisca di pesce, mentre le cause secondarie si ramificano dalle cause primarie. Questa ulteriore ramificazione consente di raggiungere più rapidamente la causa principale.

5 Perché invece è semplice come chiedere a 5 perché il problema e ottenere risposte, quindi, approfondendo la causa principale del problema. Normalmente clubbato con Ishikawa, 5 Whys è un efficace strumento snello per l'analisi di causa ed effetto. Alcuni problemi richiedono solo 2 o 3 Whys da richiedere prima di raggiungere la causa principale, mentre altri possono superare 5, ma idealmente, le cause root sono identificate con i 5 Whys.

Anche nel caso di 5 Whys, il brainstorming è essenziale e un project manager guiderà la sessione, nel caso in cui si verifichino deviazioni e l'argomento completamente perso.

All'interno di Lean, c'è una maggiore attenzione alla rappresentazione visiva dei dati che è considerata non seguita nei concetti Six Sigma. Ma Lean si vanta di strumenti di analisi analitica lean cause come Ishikawa e 5 Whys per arrivare alla causa principale dei problemi senza l'uso di dati figurativi statistici e concreti.

Queste metodologie si svolgono nella fase di analisi del quadro di qualità Six Sigma. Questo rende la gestione dei concetti Six Sigma semplice e semplificata.

3. Tempo impiegato

Derivato dalla parola tedesca Taktzeit, che si riferisce direttamente al battito cardiaco o al tamburo della produzione nel gergo Lean, Takt Time viene debitamente calcolato come il tempo impiegato dall'inizio del processo di produzione di una singola unità fino all'inizio della produzione per il successivo unità in linea. Queste differenze vengono calcolate e confrontate con la domanda del prodotto o servizio proveniente direttamente dai clienti. Una volta confrontati, vengono abbinati per ridurre la deviazione dal tasso della domanda dei clienti.

Se utilizzato con i concetti Six Sigma, Takt Time viene quindi utilizzato per analizzare i carichi potenziali e attuali e i colli di bottiglia all'interno dei processi di produzione, consentendo così ai project manager di decifrare con precisione il tempo impiegato in ciascun processo e attività e offrire opportunità di miglioramento in modi, indipendentemente dal fatto che il Takt Time superi gli accordi sul livello di servizio (SLA) o rimanga nei tempi previsti.

Questa analisi è essenziale per rilevare il sovraccarico di attività o persino la capacità in eccesso all'interno di determinate linee di produzione e rendere i flussi di processo più facili e snelli, garantendo variazioni e difetti minimi o trascurabili. Quindi, la deviazione tra Takt Time e la domanda dei clienti se l'eccesso richiede un miglioramento completo di detto processo / compito.

Se l'azienda si imbatte in processi che funzionano più velocemente della domanda del cliente, può essere utile per l'organizzazione indirizzare il tempo risparmiato da questo processo a condividere il carico di un altro processo che è in ritardo nei suoi sforzi per raggiungere il cliente richiesta.

Questo processo può essere implementato durante la fase di analisi.

Esempio

Se un'organizzazione ha un tempo Takt di 10 minuti, ciò si traduce in un processo di produzione di un prodotto o servizio completato fuori linea perché in media il prodotto / servizio vende ai clienti al tasso di 10 minuti per unità.

4. Heijunka

Deriva dalla parola giapponese che si traduce in "livellamento", Heijunka è lo strumento snello che aiuta a bilanciare il carico attraverso il flusso di valore del processo di produzione in cui viene implementato. Questo principio e gli strumenti lean sono implementati nella fase di progettazione nell'ambito della qualità Six Sigma dopo che l'analisi della causa principale ha evidenziato i colli di bottiglia nella fase di analisi. Il funzionamento del bilanciamento del carico introduce un "Pull" nel sistema che è diverso dal tradizionale "Push", che si traduce in sovraccarico, caricamento laterale e colli di bottiglia all'interno del processo.

Il tempo impiegato può essere il componente chiave nell'implementazione di Heijunka nell'ambito della qualità Six Sigma, in quanto strutturerà l'intero flusso di valori con il tempo impiegato nei processi.

In precedenza nelle linee di produzione tradizionali, il dosaggio era il metodo di processo ricercato per i produttori di massa di qualsiasi materiale o prodotto. Con l'inclusione di Lean all'interno di sistemi e organizzazioni, il metodo di Batching non è stato approvato per il seguente motivo:

"Secondo Heijunka, i sistemi di produzione non possono essere progettati e caricati continuamente per rispondere agli ordini senza soffrire di un certo" muro "(irregolarità nella qualità resa e produttività raggiunta) e" muri "(sovraccarico di macchine, forza lavoro). Il prodotto di mura e muri è "muda", che è rifiuto. "

5. Poka-Yoke

Poka-Yoke, uno strumento snello per la messa a punto di Lean, è uno strumento snello a prova di errore che riduce drasticamente la probabilità di errori nei settori del flusso di lavoro. Strumenti snelli six sigma Questi strumenti snelli possono essere efficacemente utilizzati nelle fasi di progettazione e miglioramento della qualità Six Sigma, poiché in queste fasi può aiutare notevolmente a migliorare o ridisegnare completamente i sistemi al fine di ridurre o sradicare gli errori all'interno del flusso di lavoro. In alcuni settori, Poka-Yoke è combinato con DMADV (Define-Measure-Analyse-Design-Verify) per identificare la probabilità di qualsiasi errore che riemerga durante le fasi live.

Una fusione di Poka-Yoke con Ishikawa e Pareto Analysis può dare all'azienda risultati sconcertanti nell'identificazione della causa alla radice e nell'eliminazione di difetti ed errori, soddisfacendo così in modo molto efficiente lo scopo della qualità Six Sigma.

Tagliare i bordi per ottenere una finitura liscia è ciò che è necessario nelle fasi successive del progetto di qualità six sigma una volta che il software / prodotto è stato sviluppato e pronto per la revisione. Poka-Yoke, a questo punto nel tempo, risulta utile per la lucidatura del prodotto al fine di eliminare qualsiasi tipo di discrepanza o fallback.

Esempio

Un famoso esempio usato per illustrare l'uso di Poka-Yoke è il tempo durante il quale molti flussi di lavoro in un sistema di gestione stipendi venivano bruscamente interrotti. All'applicazione dell'analisi della causa principale, è stato scoperto che erano presenti due pulsanti con etichette fuorvianti. Una lettura, "Approve to Next", significa che il passaggio è stato approvato e il flusso di lavoro si spinge in avanti, mentre il successivo legge "Approve to Close", il che significa che il passaggio è stato approvato e il flusso di lavoro si chiude qui. La nomenclatura utilizzata era piuttosto fuorviante ed era la causa delle brusche interruzioni e quindi, con Poka-Yoke, il processo è stato messo a punto e ora sono stati introdotti gli strumenti di inclinazione della punta per spiegare ulteriormente i pulsanti.

Riunire i giganti del mondo della produzione e degli affari può essere piuttosto scoraggiante, ma può anche essere produttivo e qualitativo. L'integrazione di Lean con la qualità Six Sigma ha dato al mondo una metodologia più raffinata e migliorata da tenere in considerazione per tutti i settori in molti settori e aziende.

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