Che cos'è Six Sigma?
Six Sigma è una metodologia aziendale e un processo basato sui dati, il cui obiettivo è quello di produrre prodotti quasi perfetti per i consumatori, riducendo i difetti del prodotto fino a 3, 4 parti difettose per milione, o prodotti senza difetti del 99, 99966% a lungo termine. È la parte più essenziale di qualsiasi miglioramento dei processi aziendali in quanto migliora significativamente l'efficienza della tua azienda identificando difetti e punti deboli nei tuoi processi. Al fine di apportare miglioramenti per eliminare difetti e sprechi, negli anni i professionisti Six Sigma hanno sviluppato una serie di strumenti e metodi che affrontano il controllo e la risoluzione dei problemi. Quindi, qui in questo argomento, impareremo a conoscere gli strumenti Six Sigma
Elenco di strumenti Six Sigma
Di seguito sono 10 potenti strumenti di Six Sigma:
1. DMAIC
DMAIC è un processo in 5 fasi ed è il primo e il più utilizzato metodo / strumento in Six Sigma. I 5 passaggi sono:
- Definire
- Misurare
- Analizzare
- Ottimizzare
- Controllo
Il processo DMAIC aiuta a creare un miglioramento continuo nei metodi di produzione utilizzando dati e obiettivi misurati. Inoltre, esiste un processo noto come DMADV, che viene utilizzato per sviluppare un nuovo processo, prodotto o servizio, mentre DMAIC è utile per migliorare i processi attuali. DMADV sta per:
- Definire
- Misurare
- Analizzare
- Design
- Verificare
Il processo DMADV aiuta a sviluppare un prodotto o servizio di alta qualità creando un processo efficiente che esegue analisi approfondite e utilizza i dati.
2. I 5 perché
Per determinare la causa principale dei problemi nell'organizzazione viene utilizzato lo strumento 5 Whys, che viene spesso distribuito come parte della fase di analisi in DMAIC. 5 Whys funziona così:
- Annota il problema che stai riscontrando, in modo che ogni membro del tuo team possa concentrarsi su di esso in modo specifico.
- Chiedi perché si è verificato il problema.
- Se la tua prima risposta non è il motivo principale del tuo problema, chiedi di nuovo perché.
- Ripeti questo interrogatorio almeno 5 volte per trovare il vero motivo del problema.
- 5 Perché non significa che deve essere limitato a solo 5 volte, puoi chiedere più di 5 volte, ma fondamentalmente, dopo 5 volte, otterrai la chiarezza sulla causa principale del problema.
3. Il sistema 5S
Per un accesso più rapido e una migliore gestione, i materiali sul posto di lavoro sono organizzati seguendo uno strumento noto come Sistema 5S. I rifiuti prodotti da cattive condizioni e postazioni di lavoro scadenti vengono eliminati con l'aiuto di questo sistema.
Le 5S sono:
- Seiri (Ordina) : lasciando solo gli articoli necessari, tutti gli articoli extra vengono rimossi dalla produzione corrente.
- Seiton (Imposta in ordine) : organizza tutti gli elementi ed etichettali secondo, per evitare ingombri .
- Seiso (Shine) - Mantieni pulita la tua area di lavoro e ispeziona tutto regolarmente.
- Seiketsu (Standardizza) - Scrivi gli standard che hai impostato, ordinalo, impostalo in ordine e fai brillare i passaggi sopra.
- Shitsuke (Sustain): applica ed esegui gli standard che hai stabilito per la tua azienda e fai in modo che tutti lo seguano regolarmente.
4. Mappatura del flusso di valore
Value Stream Mapping è uno strumento utilizzato nella fase di analisi di DMAIC e anche in Lean Manufacturing che lo rende perfetto per Lean Six Sigma. Per aiutarti a migliorare e ottimizzare il flusso all'interno della tua organizzazione, è stata sviluppata una mappa del flusso di valore per mostrare il flusso di materiali e informazioni in uno dei tuoi processi.
La mappatura Value Stream ti aiuta a identificare 3 cose:
- Attività abilitanti del valore: identificazione delle attività che, quando abilitate, aggiungono valore ai processi.
- Attività a valore aggiunto: identificazione delle attività che aggiungono valore ai processi.
- Attività senza valore aggiunto: identificazione ed eliminazione delle attività che non aggiungono alcun valore ai processi.
Quindi, al fine di rendere i tuoi processi più compatti, rapidi e precisi, devi eliminare i tempi di attesa tra fasi consecutive nei tuoi processi ed eliminare tutte le tue attività senza valore aggiunto con l'aiuto di Value Stream Mapping.
5. Analisi di regressione
Un'analisi di regressione che viene utilizzata per definire la relazione matematica tra una variabile di input e una variabile di output è un processo statistico per stimare e comprendere la relazione tra variabili. Ti aiuta a visualizzare modelli o deviazione dai modelli desiderati nel tuo flusso di lavoro rappresentando graficamente questi input e output.
Devi essere cauto quando esegui un'analisi di regressione. Nel linguaggio di Layman, l'analisi della regressione è un metodo statistico che aiuta a determinare in che misura esiste una relazione tra due variabili. Si può identificare con precisione i valori di una variabile in base ai valori di un'altra variabile usando una semplice formula lineare se la relazione è abbastanza forte.
6. Grafico di Pareto
Pareto Chart è una rappresentazione grafica che visualizza quale parte del processo influenza maggiormente l'output. Devi prima capire i componenti del processo insieme a come misurarli per creare un tale grafico. Consente ai team Six Sigma di identificare i maggiori problemi che si presentano al processo visualizzando le differenze tra i gruppi di dati.
È considerato lo strumento più importante di Six Sigma in quanto aiuta il team a identificare il 20% delle risorse che causa l'80% dei problemi nei loro processi. In breve, ti darà un'idea chiara, quale componente richiede la tua attenzione immediata.
7. FMEA
La forma completa di FMEA è la modalità di errore e l'analisi degli effetti (FMEA). Sviluppato negli anni '50, FMEA aiuta le aziende a identificare ed eliminare i punti deboli esaminando le cause e gli effetti di componenti, assiemi e sottosistemi. Aiuta i professionisti Six Sigma a rilevare e risolvere i problemi prima che si verifichino, con conseguente miglioramento della qualità dei loro processi, servizi e prodotti.
8. Kaizen
Kaizen significa miglioramento continuo. È una pratica che implica continuamente l'osservazione, l'identificazione e l'implementazione di miglioramenti incrementali nel processo di produzione coinvolgendo tutti i dipendenti e i manager e incoraggiandoli nel processo di miglioramento della produzione.
Assicura di correggere ogni giorno le più piccole inefficienze, attraverso i talenti collettivi e la conoscenza di tutti coloro che lavorano nell'azienda. Garantisce inoltre la riduzione dei rifiuti nella produzione.
9. Poka-Yoke
Poka-yoke è un termine giapponese che significa a prova di errore. Aiuta a identificare e correggere errori umani da parte dei dipendenti che si verificano durante i processi di produzione e fabbricazione.
10. Sistema Kanban
Kanban è una parola giapponese che significa cartellone. Kanban System essendo un sistema di controllo della catena di approvvigionamento si concentra sulla riduzione dei costi implementando un sistema di controllo dell'inventario just in time. È molto facile da usare e ha molti vantaggi, per i quali è anche uno dei più popolari strumenti six sigma. Il sistema Kanban aumenta l'efficienza e porta maggiore attenzione all'azienda in quanto lavora su un'idea semplice ed elegante, attivando la catena di approvvigionamento solo quando la domanda lo richiede, assegnando risorse aggiuntive e consentendo di utilizzarle meglio. Questo sistema aiuta tutti i processi aziendali attuali fissando limiti per la conservazione dell'inventario.
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