Panoramica dell'esempio del progetto Six Sigma
La sua natura umana è guardare le cose a modo loro come positive o negative ("il bicchiere è mezzo pieno o il bicchiere è mezzo vuoto"). Inoltre, si dice sempre che è meglio guardare entrambi i lati di una moneta, oppure è bene conoscere sia la forza che la debolezza del tuo nemico. Qui stiamo parlando di progetti six sigma e conosciamo tutti gli aspetti positivi di un progetto six sigma. Quindi, con l'aiuto di alcuni esempi di progetti Six Sigma, vedremo anche l'aspetto negativo.
Ci viene sempre in mente che vediamo, cosa può causare una lenta sofferenza nei progetti di sei sigma? Ecco qualche motivo:
Qualsiasi progetto che non abbia una portata gestibile non dovrebbe occuparsi di quel modo come dovrebbe essere Come cercare di risolvere il problema della fame nel mondo perché non puoi risolvere la fame nel mondo ma hai una migliore probabilità di risolvere un problema di fame in un villaggio.
I dati indicano che solo il 35% circa dei progetti lean six sigma è stato completato. Le ragioni sono:
- Cercando di risolvere il problema non gestibile e sperando in risultati,
- Allontanarsi dall'ago di localizzazione,
- Verifica non regolare del focus,
- Non tenere traccia dei tuoi progressi,
- impostazione delle priorità e problemi di gestione,
- Molti altri.
Esempio di progetto Six Sigma
Vediamo ora un esempio di come six sigma ha dimostrato un vantaggio per l'organizzazione.
1) Aumentare la qualità delle parti di prima esecuzione dal 60% al 90%.
Problema -
Quando i prodotti vengono scartati a causa della programmazione o di qualsiasi altro problema, la società sta perdendo denaro. In media, la società è al 60% sulle nuove parti, il che significa che il 40% delle nuove parti viene rifiutato solo all'inizio del processo, il che provoca un sovraccarico sui lead della squadra e riduce anche la generazione di lead. Il problema con le parti sbagliate sono molti per dire alcuni:
Buchi sbagliati nella posizione sbagliata,
Materiale sbagliato,
Dimensione errata delle parti,
Numero programma errato,
eccetera.
Il problema sta causando una perdita di migliaia di dollari per l'azienda.
2) Analisi della causa principale (RCA) -
Ci sono stati passaggi che causano confusione e anche la disorganizzazione del processo è una cosa enorme.
- Caso aziendale:
Quando la prima parte è valida solo per il primo 60%, il cliente deve investire più tempo per ottenere l'intero lotto (attendere più tempo rispetto alla concorrenza). A causa della rottamazione del materiale, il costo del prodotto aumentato rapidamente significa che l'azienda deve condividere parte del costo con il cliente, aumentando così il costo del prodotto rispetto ai suoi concorrenti.
- Processo di prodotto:
Arriva il primo ordine del processo.
Secondo passaggio del processo: l'ordine passa al responsabile acquisti.
Terza fase del processo: processo di alimentazione di Finn.
Ultima fase del processo: dalla catena di montaggio alla consegna.
- Tabella di miglioramento del processo:
(Sebbene il processo sia completato mettendo molti grafici e tabelle, quindi analizzandoli ma entreremo direttamente nella parte di implementazione di esso.)
| Misurare | Tipo di dati | Definizione operativa | Fattore di stratificazione | Note di campionamento | Chi e come |
| L'ordine arriva. | Continuo. | Il tempo di ciclo è giorni dal momento in cui un cliente effettua un ordine fino a quando lo riceve. | DA responsabile ordini, Dal direttore del piano, Dal responsabile delle vendite. | Il più delle volte l'ordine richiede 3-5 giorni di consegna. Ma con l'indisponibilità del floor / order manager, crea una situazione di collo di bottiglia. | Quando il responsabile dell'ordine / del piano è fuori, l'ordine deve continuare a muoversi, ora arrivano al segretario per riempire la posizione. Non limitato a un singolo lavoro. |
| L'ordine va al responsabile del negozio. | Continuo. | Tempo di ciclo in giorni dopo l'invio dell'ordine al responsabile del negozio. | Dal direttore del piano, Per assemblatore, Dal responsabile del negozio. | La maggior parte del giorno ci vorranno 3-5 giorni poiché il responsabile del negozio deve visitare l'assemblatore per gli aggiornamenti dello stock (aggiornamenti sul prodotto lasciato in stock). | Ha creato un sistema di inventario che ha ridotto il numero di visite e semplifica il processo di consegna delle scorte, riducendo notevolmente i tempi di elaborazione. |
| Processo di Finn Power | Continuo. | Ci sono state molte rielaborazioni in corso in quest'area. Abbiamo raccolto dati per giorni e abbiamo riscontrato che la cattiva comunicazione e l'errore umano erano la maggior parte di essi. Quindi è stato condotto un 5S l'intero processo è stato ripristinato. | Responsabile del piano, mangiatoia da negozio, operatore finn power, programmatore. | Una volta ripristinato l'intero processo, scopriamo che l'azienda stava risparmiando oltre 18000 dollari semplicemente etichettando e rielaborando le parti degli utensili. | Ognuno deve posizionare gli strumenti nel rispettivo posto e mantenere aggiornata la Shadow Board. L'operatore deve controllare una lista di controllo prima di iniziare il processo. |
| Processo di assemblaggio | Continuo | Il tempo in cui l'ordine va all'assemblatore al momento in cui l'assemblatore completa il processo. | Assemblatore programmatore. | L'assemblatore stava esaminando l'ordine, quindi ritirandolo dal magazzino. Ciò impediva all'assemblatore di aggiungere qualsiasi processo al sistema. | È stato assunto un gestore di materiale per trovare quali parti dovevano essere raccolte e il processo raccolto. |
3) Chiusura del progetto -
- Lezione appresa:
Ricorda di coinvolgere tutti da tutti gli aspetti del progetto.
I follow-up devono essere eseguiti frequentemente.
Aumenta l'autostima facendo sapere a tutti come stanno andando le cose.
- Impatto sul cliente:
Il morale dei dipendenti è aumentato, questo aumenta la produzione.
I clienti non stanno aspettando sulle stufe.
- Calcolo finale:
La razione di selezione delle parti della prima corsa viene aumentata dal 60% all'87% in 60 giorni.
La società inizia a risparmiare in media 650 dollari al giorno.
Il tempo di attesa del cliente è passato da 30+ giorni a 20 giorni.
La soddisfazione del personale aumenta con ogni personale che ottiene il proprio valore.
Conclusione
Il processo è completo in sé, ma l'implementazione dovrebbe essere eseguita con maggiore attenzione perché il tasso di successo dei processi è solo del 35%, a causa della situazione di pensiero dell'implementazione. Non può essere applicato a ciascuno e tutto il pensiero logico aiuta sempre, ma quando il processo è troppo grande non è possibile esaminare tutti gli aspetti. Quindi vediamo che six sigma può cambiare un processo sottosopra, dobbiamo solo implementarlo perfettamente dove è necessario nel vero senso.
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